記者從18日舉行的
世界水泥大會(huì)上獲悉，2023年，全國(guó)規(guī)模以上企業(yè)累計(jì)水泥產(chǎn)量約20.23億噸，連續(xù)38年位居全球第一。水泥產(chǎn)量占全球產(chǎn)量的50%以上，年二氧化碳排放量超12億噸。
如何更好地實(shí)現(xiàn)水泥綠色低碳轉(zhuǎn)型，成為擺在眾多水泥企業(yè)面前的一道難題。它們究竟該如何轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)型的效果如何，轉(zhuǎn)型過程中又面臨哪些困難？
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一家水泥工廠數(shù)智化升級(jí)之路
這座年產(chǎn)400萬噸的水泥廠，坐落在一座大山坳之中，不僅沒有塵土飛揚(yáng)，整個(gè)廠區(qū)還被各種植被裝點(diǎn)得像一座花園。
總臺(tái)央視記者 古峻嶺：這里就是近20年開采完畢的作業(yè)面，他們一邊開采一邊進(jìn)行生態(tài)修復(fù)，這些原本裸露的山體如今都已經(jīng)被茂盛的植被所覆蓋。
對(duì)于水泥廠來說，開采原料的環(huán)節(jié)往往是對(duì)環(huán)境破壞最大的一個(gè)環(huán)節(jié)。工作人員告訴記者，他們這座水泥廠在還沒有開始生產(chǎn)的時(shí)候，就開始對(duì)環(huán)境、生態(tài)進(jìn)行分析。
中國(guó)建材山亞南方水泥副總經(jīng)理 趙貴秀：通過分析周邊的生態(tài)環(huán)境，我們移植了像刺槐、柳樹等綠色植物，修復(fù)的這些植被已經(jīng)跟周邊的自然環(huán)境融為一體。
解決了環(huán)境問題，但是新的問題又出現(xiàn)了。在開采過程中，作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)這里的礦藏分布非常不均勻，不同批次的礦石中，有效成分含量差異很大，這讓作業(yè)人員一度非?？鄲馈?br />
幾經(jīng)調(diào)研之后，工廠嘗試著引入了一套智能礦車調(diào)度系統(tǒng)，用這套系統(tǒng)，把礦區(qū)開采出來的不同品質(zhì)的原材料，進(jìn)行合理搭配。一下子就解決了原材料品質(zhì)不統(tǒng)一的問題，效率還比原來人工調(diào)度效率高了10倍以上。眼下，這家水泥廠的數(shù)字化又有了新進(jìn)展，他們利用數(shù)字孿生技術(shù)，搭建起來一座數(shù)字世界里的虛擬礦區(qū)。
中國(guó)建材山亞南方水泥總經(jīng)理 張劍：我們除了有一個(gè)實(shí)體工廠以外，還一比一復(fù)刻了一個(gè)數(shù)字孿生工廠，數(shù)字孿生工廠的一切數(shù)據(jù)來源于我們的實(shí)體工廠，我們生產(chǎn)運(yùn)行過程中的所有數(shù)據(jù)，包括安全管理、環(huán)保管理，都實(shí)時(shí)地呈現(xiàn)在這里。
數(shù)字化讓傳統(tǒng)水泥廠變了樣，而國(guó)家大規(guī)模設(shè)備更新的政策也讓這家工廠受益匪淺。在現(xiàn)場(chǎng)，一條正在穿山而過，輸送礦石的輸送帶引起了記者的注意。
中國(guó)建材山亞南方水泥副總經(jīng)理 趙貴秀：這是我們正在建設(shè)的一條水泥原料礦石的輸送帶，相比于傳統(tǒng)的依山而建露天的輸送帶，它的輸送距離縮短了三分之一，電耗降低了一半，但是輸送量卻翻了一番。
企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者，正是通過一系列的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，國(guó)家大規(guī)模設(shè)備更新的政策支持，讓整個(gè)企業(yè)的單位產(chǎn)品能耗下降6.8%，產(chǎn)品制造成本下降14.29%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高30%。
水泥行業(yè)點(diǎn)燃綠色低碳發(fā)展新“引擎”
數(shù)智化的應(yīng)用和綠色低碳技術(shù)的落地已經(jīng)讓企業(yè)嘗到了甜頭。其實(shí)，不只是這一家企業(yè)，目前，我國(guó)正在大力推進(jìn)水泥行業(yè)的綠色低碳、數(shù)智化的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
今年1月，國(guó)家推出了《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施水泥行業(yè)超低排放的意見》，要求推進(jìn)實(shí)施水泥等行業(yè)的超低排放。到2025年底前，重點(diǎn)區(qū)域取得明顯進(jìn)展，力爭(zhēng)50%水泥熟料產(chǎn)能完成改造，區(qū)域內(nèi)大型國(guó)有企業(yè)集團(tuán)基本完成有組織、無組織超低排放改造；到2028年底前，重點(diǎn)區(qū)域水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)基本完成改造，全國(guó)力爭(zhēng)80%水泥熟料產(chǎn)能完成改造。這標(biāo)志著我國(guó)繼燃煤電廠、鋼鐵行業(yè)之后，又一傳統(tǒng)行業(yè)全面實(shí)施超低排放改造。
中國(guó)水泥協(xié)會(huì)執(zhí)行會(huì)長(zhǎng) 孔祥忠：截至2023年，工業(yè)和信息化部公布的綠色制造名單中，我們水泥行業(yè)有274家水泥企業(yè)入選綠色工廠，水泥的綠色礦山有125家。未來的水泥工業(yè)，水泥企業(yè)會(huì)有更多的綠色工廠、綠色礦山，為水泥行業(yè)的綠色低碳發(fā)展，作出更多的貢獻(xiàn)。
水泥企業(yè)加快“出?！?積極拓展海外市場(chǎng)
水泥是樓房、道路、橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施的主要建筑材料，水泥行業(yè)進(jìn)行規(guī)模統(tǒng)計(jì)時(shí)，水泥的半成品——熟料的產(chǎn)能也是統(tǒng)計(jì)水泥實(shí)際產(chǎn)能的一個(gè)重要指標(biāo)。
我國(guó)作為世界上最大的水泥生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，水泥產(chǎn)量長(zhǎng)期穩(wěn)居世界第一。近年來，隨著中國(guó)水泥企業(yè)加快“走出去”的步伐，為境外投資國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入了活力，同時(shí)也提升了全球基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)水平。
中國(guó)水泥協(xié)會(huì)執(zhí)行會(huì)長(zhǎng) 孔祥忠：到2023年底為止，我們國(guó)內(nèi)的水泥企業(yè)在境外21個(gè)國(guó)家，投資了43個(gè)水泥工廠。水泥熟料的產(chǎn)能大概4400萬噸，目前在建和擬建的還有大概30多條生產(chǎn)線。
在世界水泥大會(huì)上記者了解到，截至2023年底，中國(guó)企業(yè)累計(jì)在境外已投產(chǎn)項(xiàng)目合計(jì)熟料產(chǎn)能5520萬噸，水泥產(chǎn)能8117萬噸。目前在產(chǎn)的水泥項(xiàng)目中，中資企業(yè)全資投資的占比約40%，合資約60%。
中國(guó)建材集團(tuán)副總經(jīng)理 魏如山：整個(gè)的全球來看，水泥建材是一個(gè)萬億級(jí)的市場(chǎng)。中國(guó)建材目前的國(guó)際化指數(shù)，還只有百分之十幾，我們的目標(biāo)是把這個(gè)國(guó)際化指數(shù)提升到接近50%。
世界水泥協(xié)會(huì)CEO 李恩·瑞里：中國(guó)水泥行業(yè)的專家技術(shù)人員超過了全球其他區(qū)域?qū)＜壹夹g(shù)的總?cè)藬?shù)。中國(guó)的水泥技術(shù)還有成本優(yōu)勢(shì)可以幫助全球水泥行業(yè)在降低二氧化碳排放，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)綠色發(fā)展方面起到至關(guān)重要的作用。
