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山西建投礦建集團管理筑基篇:嚴實筑基穩根本 精益求精創一流

“嚴實筑基、執中競上”的核心價值觀和“強基固本、精益求精”的管理理念是山西建投以堅實管理鑄造精品工程,以恒久匠心實現可持續發展的價值源泉與根本保證。

今日,讓我們一起通過山西建投礦產建設集團的實踐,看他們如何以文化為引領,將理念轉化為行動,在項目建設中實現管理筑基與品質升華。

礦產建設集團堅持以“嚴”的標準、“實”的作風筑牢管理根基,以“執中競上”的信念競逐行業一流,將管控的深度、流程的精度與質量的高度緊密融入項目推進,探索出一條從問題破解到模式創新,再到價值升級的工程管理路徑。

理念的生命力在于落實。在礦產建設集團的實踐里,“強基固本、精益求精”不僅是一種思路,更是貫穿始終的行動指南。從守護民生福祉的婦女兒童活動中心,到塑造文旅標桿的云中河游客服務中心,再到攻克安全難關的屯留體育小鎮危大工程,這一理念借助具體的管理策略在項目中落地生根,構建起高效務實的工程管理體系。

系統化管控嚴實筑基 破解民生工程難

民生工程關乎群眾福祉,更需嚴把質量關。為推動民生工程建設“質效雙優”,礦產建設集團將精細化管理從頂層設計落實到施工末梢,在忻州市婦女兒童活動中心項目中,以系統化管控踐行“嚴實”作風,破解多重挑戰,打造民生工程標桿。

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該項目面臨冬期施工、質量標準嚴苛等考驗,項目團隊將精細化管理貫穿全施工周期,以技術創新與流程優化實現“嚴實筑基”。針對主體結構施工恰逢冬期,低溫易影響混凝土強度、鋼筋焊接質量的問題,項目團隊摒棄傳統現場澆筑模式,經多輪技術論證后采用裝配式疊合板技術,配套“工廠預制+現場拼裝+電伴熱養護”方案——這一“實”舉措不僅大幅縮短冬期現場作業時間,規避低溫對質量的影響,更將主體結構施工效率提升約30%,盡顯“執中競上”的創新魄力。面對二次結構施工進度壓力,團隊再次選用ALC輕質隔墻板,通過提前規劃材料進場時序、優化安裝流程,使施工效率提升45%,同時滿足隔音保溫需求。

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進入裝飾施工階段,團隊推行“樣板引路+分區管控”機制:每個裝飾分項工程先打造工藝樣板,經驗收合格后方可全面鋪開,堅決杜絕 “瑕疵” 流入下一道工序,這正是“嚴”字當頭的生動體現。考慮到項目服務婦女兒童群體,團隊額外細化安全管控,逐一封堵樓梯空洞、做防滑扶手處理,用“實”的細節筑牢民生安全防線。一系列系統化管控舉措,既守住了民生工程的質量底線,更讓“嚴實筑基、執中競上”的價值觀在民生項目中落地見效。

閉環式保障強基固本 鑄就文旅工程工藝標桿

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在忻州市云中河溫泉康養旅游區游客服務中心項目中,礦產建設集團以“嚴實筑基、執中競上”為指引,構建閉環式管控體系,打通從前期策劃到施工落地的全流程鏈路,將 “強基固本、精益求精”的管理理念轉化為優良的工藝成果,樹立文旅工程工藝標桿。

該項目采用框架結構,融入大量曲線、異形及圓弧元素,且要求圓弧造型誤差控制在3毫米以內——這一高難度要求,考驗的正是團隊“嚴”的管控與“實”的執行。針對框架施工中工業化預制精度難把控、現場安裝銜接要求高的雙重挑戰,項目團隊以閉環管理貫穿全流程,以“目標錨定+動態跟蹤+及時整改+成果驗證”推動效率與質量雙提升。先明確 “構件預制合格率100%、現場安裝誤差≤3 毫米”的核心目標,再通過10次預制工藝試驗實時跟蹤鋼筋定位、混凝土配比等關鍵參數;當發現疊合板鋼筋存在2毫米定位偏差時,立即調整模具卡扣間距整改;最終經小批量試裝驗證,所有構件全部達標,實現精度目標,形成完整管理閉環,為異形構件施工提供了可參考的標準化路徑。

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外立面圓弧施工是又一高難度挑戰。多曲率銜接復雜、鋁板與玻璃幕墻交叉定位難,且需將圓弧曲率誤差控制在2毫米以內。團隊延續“嚴實”作風,以“目標設定—過程管控—偏差修正—結果核驗”的閉環思路破題:借助BIM建模設定誤差目標,同步虛擬優化節點規避3處碰撞風險;現場用全站儀每50厘米設控制點,實時比對測量數據與模型參數,彰顯“嚴”的標準;當監測到某段圓弧偏差達2.5毫米時,立即暫停安裝校準儀器、調整構件角度,展現“實”的擔當;完工后經三維掃描驗證,所有圓弧誤差均≤2毫米,避免材料浪費與返工。


全鏈條突破精益求精 攻克危大工程險關


危大工程是工程建設中的“硬骨頭”,更需以“精益求精”的態度攻堅克難。在屯留體育小鎮項目中,消防水池超危大模架分項工程安全管控標準遠超常規,項目團隊以“安全前置、以管促效”的管理體系為核心,通過“前期策劃定方向、技術賦能強支撐、過程管控保落地”的全鏈條管理動作,系統性攻克危大工程挑戰,為項目優質高效推進筑牢根基。

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“方案先行+多方論證”是項目團隊“精益求精”的第一步。為從源頭規避風險,項目團隊確立“數字模擬,方案先行”的工作理念,在危大工程動工前,搭建“數字孿生”工地,通過高精度仿真演練,提前發現并解決3處空間沖突、2處工序銜接不暢問題,將抽象圖紙轉化為直觀動態影像,實現方案優化前置化。同時,團隊明確各分項工程的安全管控指標、責任分工與應急預案,搭建“前期策劃—過程管控—風險預警”全鏈條管理框架,確保管理目標清晰、執行路徑明確,為“強基固本”打下堅實基礎。

針對消防水池超危大模架的荷載管理難題,團隊進一步深化“精益求精”的要求,構建“數字模型驗算—分級加載預壓—數據閉環管理”體系:組織技術管理小組開展20余次荷載模擬驗算,優化支撐體系參數;安排專人記錄每一次預壓數據并同步至管理平臺,實時對比分析偏差,最終將模架最大變形量控制在2毫米內,從管理層面杜絕風險。全鏈條管控不僅守住了安全底線,更以“執中競上”的創新精神,為危大工程管理提供了可復制的經驗。

從婦女兒童活動中心的系統化管控,到云中河游客服務中心的閉環式保障,再到屯留體育小鎮的全鏈條突破,礦產建設集團以三大項目實踐,回答了“如何以管理筑基賦能工程建設”這一核心命題。在這些實踐中,管理已從單一的“方法工具”升級為統籌質量、工藝、安全的“核心動能”,而每一項精品工程,都成為管理價值的生動載體。