在黑龍江通河縣，由山西建投安裝集團承建的200MW風儲一體化項目正在加速推進。作為國家“雙碳”重點工程，項目將安裝36臺6MW風機，配套建設220kV升壓站和20MW/40MWh儲能電站，建成后不僅有助于優化當地新能源布局，還將在創造就業、改善民生方面助力縣域經濟高質量發展。
戰嚴寒搶工期 破局施工困境
面對通河縣冬季-40℃極端低溫和半年凍土期的雙重挑戰，項目團隊構建全流程技術解決方案。在勘測環節，采用動態分組作業模式，通過人員輪換、設備保溫與交叉校驗相結合的方式，實現風機坐標精準控制，有效解決雪地勘測誤差難題。施工階段應用“材料改性—恒溫養護”的混凝土綜合防護體系，通過添加防凍劑優化配合比、使用篷布持續保溫等措施，攻克嚴寒環境下混凝土強度達標的技術瓶頸。實施發電設備全系統耐寒升級，重點改造傳動系統加熱模塊、控制系統保溫性能及儲能系統熱管理方案，確保極端條件下的穩定運行。通過涵蓋勘測、施工、設備三大維度的完整技術體系，混凝土質量合格率100%，設備可利用率達95%，工期較常規縮短10%。
技術攻堅賦能 保障工程品質
在地埋線路施工中，針對黑土層珍貴易損的特點，以及水稻田區域地下水位高、土質松軟帶來的施工風險，項目團隊采用定向鉆工藝體系。通過導向儀精準控制鉆孔軌跡，避免重復開挖對土壤的擾動；配置具有護壁固孔功能的專用泥漿，有效防止塌孔事故；實施分級擴孔工藝，先導孔定位后逐步擴大孔徑，最終拖入保護套管完成敷設，與傳統開挖方式相比，施工占地面積減少80%，電纜敷設效率提升3倍，同時降低施工成本約10%，既最大限度保護了珍貴的黑土資源，又克服了松軟地質條件下的施工安全隱患。
在首臺空腔式風機基礎澆筑施工中，項目團隊實施“雙精度”控制技術體系。針對傳統模板安裝周期長、精度差的痛點，應用模塊化鋼模板系統，通過標準化連接構件和單元化吊裝工藝，顯著提升模板拼裝效率；針對錨索孔道施工精度要求高的特點，集成應用三維激光掃描實時監測技術，配合液壓微調系統和預埋導向管定位裝置，形成掃描、反饋、調節的閉環控制流程，大幅提高孔道垂直度精度，最終實現混凝土一次性澆筑成型，為后續風機安裝提供了精準的基礎定位基準。
在5.56MW風機吊裝工程中，針對超160米高空吊裝作業風險，項目團隊應用智能定位與調平系統，通過激光水平儀實時監測塔筒水平度，配合塔筒調平墊片，確保安裝精度控制在3毫米以內。面對超長葉片風振挑戰，團隊應用動態配平工藝，通過專用夾具系統控制葉片擺動，結合配重優化算法提升吊裝穩定性。該工藝使98米葉片安裝效率提升20%，螺栓一次性穿合率達100%。
目前項目進展順利，升壓站已具備帶電條件，風場道路全部貫通，基礎澆筑完成33臺，風機吊裝完成21臺，集電線路施工進度達95%。項目投運后，預計年上網電量約5.73億千瓦時，與同等規模燃煤電廠相比，每年可節約標準煤約17.7萬噸，減少二氧化碳排放約50.26萬噸，同時，項目配套的儲能系統將有效平抑風電出力波動，提升電網消納能力，優化能源結構，為區域環境改善和落實“雙碳”目標提供有力支撐。
